紙箱的設計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內徑尺寸必須保證內裝物的大尺寸再加3-5mm；外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求；加工尺寸與內徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關。尺寸大小馬虎不得，搞錯了，加工出的紙箱也就成了一批廢品，造成經濟損失。 紙箱表面印刷，一般采用文字、數字印刷較對多，很容易產生字母、數字排列不整齊，大小不一、上下歪斜、不規(guī)范、不標準，出現(xiàn)問題又未得到及時糾正和版面校對、勘誤，讓產品帶著質量問題流入市場，導致整批紙箱報廢。版面印刷模糊，顏色深淺不一和跑版，也直接影響紙箱美觀及質量。跑版顏色深淺不一，主要是對水墨的粘度控制不好，傳墨狀態(tài)、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定，紙板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷壓力過大，版面上多余的印刷痕跡所致，需要在印刷工序中重點進行控制。好的印刷紙板，其產品整體效果好，也會得到用戶的好評。
在低溫低濕的環(huán)境(如冬季)下生產包裝紙箱時，可適當增洪流與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板的膠黏劑的黏度應操控在 15s，固含量應操控在17%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在40s，固含量應操控在19%。同時，硼砂的用量減少至4千克，以促進膠黏劑更多地滲透到瓦楞紙板內部。
在高溫高濕的環(huán)境(如夏日)下生產包裝紙箱時，應減小水與膠黏劑的份額。其中，生產單瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在 18s，固含量應操控在1 8%左右;生產三層瓦楞紙板時，膠黏劑的黏度應操控在55s，固含量應操控在2l%。同時，硼砂的用量增加至6 千克，以增加膠膜硬度，然后減少膠黏劑滲透至瓦楞紙板內部，到達提高包裝紙箱抗壓強度的目的。
紙箱表面的光澤度，由于牛皮屬于粗糙紙，對表面光澤度的生產工藝不高，但要求是平滑的，這也是芯紙只能做中間波和中間隔斷的原因，一方面是粗糙的，其次是膠水的吸附力很強。 檢查紙箱的壓力和斷裂強度是否良好，以及它是否能承受產品的重量。還可以看紙箱的印刷，配置高的紙板印刷圖案清晰，顏色鮮艷。這是一種經驗，通常更多地接觸紙板，你可以練習一雙"紙箱手"，但是這種經驗一般用紙箱的客戶不好練出來，紙箱廠的人員一般都有這樣一雙“紙箱手”。
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